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自动化设备助力生产  以人为本提升效率
 
        近年来,人工操作设备劳动强度高、效率低一直是制约企业发展的重要因素。为改善这一局面,翱翔科技积极寻找合适的供方,与设备厂家共同研发,经过近五年的努力,今年4月份,第一台自动化冲切辅助装置终于安装调试结束,顺利实现了预期效果;11 月份,又加工安装了冻干产品自动冲切辅助装置。自动化设备的引入不仅降低了员工的劳动强度,还有效提高了生产效率,稳定了产品质量,为公司的生产管理带来了很大的便利。
        在自动化冲切辅助装置引进之前,员工们需要进行繁重的体力劳动,每天冲切的胶片数量约 6000多片,且需要频繁搬运,效率低下。自动化冲切辅助装置的引进有效改善了这种情况,员工们只需要将硫化自检好的胶片放置在传送带上,传送带送至相应位置,机械臂就会用吸盘将胶片放置在冲切模具上,并揉搓使其精准对照,自动进行冲切,每天冲切的产品数量可以达到10000多片,不仅提高了生产效率,还极大地降低了员工的劳动强度。此外,自动化冲切辅助装置还具有高度的精准性和稳定性,保障了产品的质量。
        在自动冲切装置的基础上,结合公司目前硫化工序的主要问题:15.2活塞生产效率低,员工劳动强度大,15.2活塞因产品结构原因,硫化过程中难脱膜、揭片困难,而且每模都要喷一次脱模剂,每次需要至少喷4遍(冠颈部各2遍),按照目前每班45膜的产量来算,每班需要喷脱模剂45次,不仅效率低下,而且还存在喷涂不均匀、造成撕伤、影响产品质量,降低投入产出率的问题。经过与自动冲切辅助装置供方沟通,11月下旬,供应商向公司提供自动喷脱模剂装置试用,自动喷脱模剂装置采用了先进的喷雾技术,能够实现均匀、高效的喷涂脱模剂,每次喷2遍即可,可以实现冠颈部同时喷,喷涂时间由120秒降至80秒,且机械喷涂更均匀,不仅提高了生产效率,也进一步稳定了产品质量。
        自动化设备的引进,不仅提升了员工的工作效率,还体现了公司以人为本的经营理念。这些设备的使用,使员工的工作更加轻松、高效,也让公司距现代化、智能化更近一步。在后续自动摆塞设备、自动检测设备的不断研发验证过程中,各工序的自动化程度会逐渐提升,员工的作业条件和产品的质量稳定也会越来越好。
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